Yaylanma, bükme kuvveti serbest bırakıldıktan sonra sac metalin elastik olarak geri kazanılmasıdır. Her malzemenin esnekliği olduğundan, sac, zımbanın bastırdığı açıya tam olarak oturmaz; orijinal düz haline doğru kısmen geri yaylanır. Paslanmaz çelik ve yüksek mukavemetli çelik için bu etki özellikle güçlüdür, bu nedenle bu malzemeleri büken imalatçılar genellikle hassas bir 90 derecelik açıya ulaşmakta zorlanırlar.
Bükme sırasında, sacın dış lifleri gerilirken iç lifleri sıkışır. Yük kaldırıldığında, bu lifler orijinal uzunluklarına dönmek ister ve bükümü açar. Yaylanma miktarı, malzemenin akma dayanımına, kalınlığına, bükme yarıçapına ve bükme yarıçapının kalınlığa oranına bağlıdır. Daha büyük bir yarıçap-kalınlık oranı genellikle daha fazla yaylanmaya neden olur.
Bir CNC hidrolik pres freni, üç cephede yaylanmayla mücadele eder. Birincisi, denetleyici malzeme özelinde yaylanma verilerini depolar ve hedeflenen açıya gevşemesi için otomatik olarak fazla bükme yapar. İkincisi, açı ölçümü ve kapalı döngü düzeltme, her vuruşu gerçek zamanlı olarak ayarlar. Üçüncüsü, hassas derinlik kontrolü, parçadan parçaya tekrarlanabilir ram konumunu sağlar.
| Malzeme | Tipik Yaylanma | Strateji |
|---|---|---|
| Yumuşak çelik | Düşük | Küçük fazla bükme |
| Paslanmaz çelik | Yüksek | Daha büyük fazla bükme, daha geniş kalıp |
| Alüminyum | Orta | Yarıçap kontrolü, yağlayıcı |
Biraz daha büyük bir V-kalıp açıklığı kullanmak ve mümkün olduğunda altı veya kalıplama, elastik geri kazanımı düşürür ve açı tutarlılığını iyileştirir.
Fazla bükme, hedef açıdan biraz daha derine zımbayı bastırmak anlamına gelir, böylece elastik geri kazanmadan sonra bitmiş parça tam olarak gerekli açıya oturur. Altı kaplama, malzemeyi kalıp omuzlarına tam olarak bastırır, kalıplama ise bükümü plastik olarak deforme etmek ve yaylanmayı önemli ölçüde azaltmak için yeterli basınç uygular. Kalıplama çok yüksek tonaj gerektirir, bu nedenle birçok modern atölye CNC denetleyicisi tarafından yönlendirilen kontrollü fazla bükmeyi tercih eder.
Yaylanmayı yönetmenin en güvenilir yolu onu ölçmektir. Gerçek malzemenin bir örneğini bükün, elde edilen açıyı ölçün ve programlanan açıdan farkı hesaplayın. Bu değeri CNC denetleyicisine beslemek, makinenin tam olarak doğru miktarda fazla bükme yapmasını sağlar. Zamanla, malzeme yaylanma değerleri kütüphanesi kurulumu hızlandırır ve ilk parça doğruluğunu çok daha yüksek hale getirir.
Tahıl yönündeki küçük farklılıklar bile bir malzemenin ne kadar geri yayıldığını değiştirir, bu nedenle aynı sacdan kesilen parçalar, büküm haddeleme yönüne doğru değil de boyunca çalıştığında farklı davranabilir.
Yaylanma, tasarım aşamasında da azaltılabilir. Kalınlığa göre daha büyük bir bükme yarıçapı belirtmek elastik gerilimi düşürür ve uygulama izin verdiğinde daha düşük akma dayanımına sahip bir malzeme seçmek bükmeyi kolaylaştırır. Yarıçap ve malzeme seçimi konusunda mühendislik ekibiyle çalışmak, ilk parça bükülmeden önce yaylanma sorunlarını genellikle ortadan kaldırır.
Yaylanma anlaşıldığında ve sistematik olarak telafi edildiğinde, modern bir CNC pres freni, zorlu paslanmaz ve yüksek mukavemetli malzemelerde bile dar açı toleranslarını koruyabilir.
Yaylanma, bükme kuvveti serbest bırakıldıktan sonra sac metalin elastik olarak geri kazanılmasıdır. Her malzemenin esnekliği olduğundan, sac, zımbanın bastırdığı açıya tam olarak oturmaz; orijinal düz haline doğru kısmen geri yaylanır. Paslanmaz çelik ve yüksek mukavemetli çelik için bu etki özellikle güçlüdür, bu nedenle bu malzemeleri büken imalatçılar genellikle hassas bir 90 derecelik açıya ulaşmakta zorlanırlar.
Bükme sırasında, sacın dış lifleri gerilirken iç lifleri sıkışır. Yük kaldırıldığında, bu lifler orijinal uzunluklarına dönmek ister ve bükümü açar. Yaylanma miktarı, malzemenin akma dayanımına, kalınlığına, bükme yarıçapına ve bükme yarıçapının kalınlığa oranına bağlıdır. Daha büyük bir yarıçap-kalınlık oranı genellikle daha fazla yaylanmaya neden olur.
Bir CNC hidrolik pres freni, üç cephede yaylanmayla mücadele eder. Birincisi, denetleyici malzeme özelinde yaylanma verilerini depolar ve hedeflenen açıya gevşemesi için otomatik olarak fazla bükme yapar. İkincisi, açı ölçümü ve kapalı döngü düzeltme, her vuruşu gerçek zamanlı olarak ayarlar. Üçüncüsü, hassas derinlik kontrolü, parçadan parçaya tekrarlanabilir ram konumunu sağlar.
| Malzeme | Tipik Yaylanma | Strateji |
|---|---|---|
| Yumuşak çelik | Düşük | Küçük fazla bükme |
| Paslanmaz çelik | Yüksek | Daha büyük fazla bükme, daha geniş kalıp |
| Alüminyum | Orta | Yarıçap kontrolü, yağlayıcı |
Biraz daha büyük bir V-kalıp açıklığı kullanmak ve mümkün olduğunda altı veya kalıplama, elastik geri kazanımı düşürür ve açı tutarlılığını iyileştirir.
Fazla bükme, hedef açıdan biraz daha derine zımbayı bastırmak anlamına gelir, böylece elastik geri kazanmadan sonra bitmiş parça tam olarak gerekli açıya oturur. Altı kaplama, malzemeyi kalıp omuzlarına tam olarak bastırır, kalıplama ise bükümü plastik olarak deforme etmek ve yaylanmayı önemli ölçüde azaltmak için yeterli basınç uygular. Kalıplama çok yüksek tonaj gerektirir, bu nedenle birçok modern atölye CNC denetleyicisi tarafından yönlendirilen kontrollü fazla bükmeyi tercih eder.
Yaylanmayı yönetmenin en güvenilir yolu onu ölçmektir. Gerçek malzemenin bir örneğini bükün, elde edilen açıyı ölçün ve programlanan açıdan farkı hesaplayın. Bu değeri CNC denetleyicisine beslemek, makinenin tam olarak doğru miktarda fazla bükme yapmasını sağlar. Zamanla, malzeme yaylanma değerleri kütüphanesi kurulumu hızlandırır ve ilk parça doğruluğunu çok daha yüksek hale getirir.
Tahıl yönündeki küçük farklılıklar bile bir malzemenin ne kadar geri yayıldığını değiştirir, bu nedenle aynı sacdan kesilen parçalar, büküm haddeleme yönüne doğru değil de boyunca çalıştığında farklı davranabilir.
Yaylanma, tasarım aşamasında da azaltılabilir. Kalınlığa göre daha büyük bir bükme yarıçapı belirtmek elastik gerilimi düşürür ve uygulama izin verdiğinde daha düşük akma dayanımına sahip bir malzeme seçmek bükmeyi kolaylaştırır. Yarıçap ve malzeme seçimi konusunda mühendislik ekibiyle çalışmak, ilk parça bükülmeden önce yaylanma sorunlarını genellikle ortadan kaldırır.
Yaylanma anlaşıldığında ve sistematik olarak telafi edildiğinde, modern bir CNC pres freni, zorlu paslanmaz ve yüksek mukavemetli malzemelerde bile dar açı toleranslarını koruyabilir.