yüksek tokluk ve iyi aşınma direnci, soğuk iş die çelik seçin. Cr12MoV çok iyi bir malzemedir.
performans tatmin edilebilir, işlem performansı iyidir, fiyatı yüksek olacaktır. 42CrMo yüksek
mukavemet alaşımı söndürülmüş ve tavlanmış çelik, yüksek mukavemet, iyi tokluk. 500 derecenin altında çalışabilir.
Yüksek kaliteli alaşımlı takım çeliği imalatı, keskin kenar, aşınma direnci, kalıp sertliği bükme
HRC 45 derece -49 derece, dövme malzemeleri, işleme, yüzey sertleştirme (yüksek frekans işleme)
Abkant preslerinin işe başlamadan önce işlenmesi
Gücü açmadan önce, önce güç kaynağını takın. Çünkü bükme makinesinin gücü çok
büyük, güç kaynağı bir anormallik önlemek için gereksinimleri karşılaması gerekir. Bir sonraki adım açmaktır.
geçin. Bu öncül altında, yağ pompası çalışmaya başlar, ancak makine henüz normal girmedi
çalışma koşulları.İkinci, hata ayıklama
Modülasyon mekanik işlemenin vazgeçilmez bir parçasıdır çünkü kalıp yüksek gereksinimlere sahiptir.
büyüklük ve şekil. Bu, kalıbın yerine getirmesi gereken standarttır. Farklı malzemelere göre, farklı
boşluklar tasarlanmıştır. Boşluk çalıştırma sırasında tasarlanmamışsa, makine hasarı olasılığı
önemli ölçüde artacak.
Üçüncüsü, slot seçimi
Bükme makinesi kalıbı kullanıldığında çentik seçimine dikkat edilmelidir.
Özel yöntem, plakanın farklı kalınlığına göre, genellikle sekiz kez gerçekleştirilebilir.
genişlik. Bu nedenle, seçimden önce, hatayı çok fazla önlemek için doğru hesaplamalar yapmayı deneyin. Büyük.
Standart işlem yüksek hassasiyetli bir ürün olmalıdır. Bu nedenle, bazı hazırlıklardan önce
bükme makinesi kalıbının açılması gerekiyor.
Abkant pres makinalarının ortak malzemeleri T8, T8A, T10, T10A, 42CrMo, Cr12MoV'dur. 42CrMo,
Cr12MoV genellikle CNC bükme makinelerinde kalıp olarak kullanılır. Bükme makinesi kalıbının malzemesi
hizmet ömrünü etkileyen en önemli faktörlerden biridir. Malzeme seçimi iyi ve servis
Diğer değişkenler olmadan yaşam nispeten uzayacaktır.
Hizmet ömrünü etkileyen bir diğer önemli faktör, işlem sırasındaki ısıl işlemdir.
İlk olarak, tüm vücut ısıl işlem ve bıçak kenarı oksidasyonu iki kavramdır. İşlemden tasarruf etmek için
Bazı bükme makinesi kalıp üreticileri, kalıplama sonrası tüm vücut ısıl işlemlerine maruz kalmamakta,
ancak bıçak kenarını bükme makinesinin en önemli kısmında oksitleyin. Oksidasyon sonrası sertlik
tüm vücut ısıl işleminden sonra yüzey sertliğinden daha düşüktür. Bu şekilde, bütün ile karşılaştırıldığında
vücut ısıl işlem, sadece bıçak tarafından okside olan kalıbın ömrü, ömründen çok daha azdır.
onlardan biri olan tüm vücut ısıl işlem kalıbı.
İkincisi, ısıl işlem prosesi seçimi de önemli bir nedendir. Genellikle, ısıl işlem
yaygın olarak kalıp üreticileri tarafından kullanılan yüksek sıcaklık fırınlarının ısıl işlemidir. rağmen
Kalıbın yüzeyi belirli bir sertliğe ulaşabilir, yüksek sıcaklıkta ısıl işlem prosesinin sakıncaları vardır.
Yüksek sıcaklıkta ısıl işlem kalıpları çeşitli parçalarda az çok sertliğe sahip olabilir.
Fark ve, yüksek sıcaklıkta ısıl işlem sadece yüzey sertliğini sağlayabilir.
karşılık gelen sertlik, sertlik ne kadar düşük olursa sertlik o kadar düşük olur. Bu nedenle, yukarıdaki iki nokta
kalıbın ömrünü etkileyebilir. Peki daha iyi bir ısıl işlem ne tür bir işlemdir? Şu anda,
Bıçak ve kalıp kategorisi için en uygun olanı tuz banyosu fırın ısıl işlemdir.
